由德國公司負責整體設計的“陽光穀”和膜結構，施工難度頗高。以陽光穀為例，6個“陽光穀”共有1萬多個鋼結構節點，連接3萬多根杆件，再在其上覆蓋玻璃。這麽複雜的結構，中間哪怕出現一點小誤差，就會最終導致“陽光穀”上部的“喇叭口”無法合攏；與此同時，還要讓“陽光穀”整體呈自然弧形，不能有生硬的連接點。這些都使“陽光穀”的具體結構設計成為名副其實的“世界級難題”。
　　
　　一開始，德方建議，請德國最好的結構設計公司來做“陽光穀”。2008年初，高超和中方設計人員跑到德國一看傻了眼，對方報價高達9000萬元人民幣，這還僅僅是設計費用，不包括建設成本，而且時間節點也由德方說了算。中方人員反複合計，決定還是自己做。於是，在高超牽頭下，華東建築設計研究院、同濟大學、上海機械施工有限公司聯合成立了課題組，力爭拿下“陽光穀”。
　　
　　　  在接下來大半年時間裏，高超和同事們僅圖紙就畫了7萬多張，堆起來是一座頗為壯觀的“小山”。為了提高精度，他們在每個節點和杆件之間，設計了一種稱為“牛腿”的連接點，通過巧妙控製“牛腿”的加工工藝來提高“陽光穀”整體的精度。為此他們還“請”出工業機器人，精密切割每一個“牛腿”段件。整個“陽光穀”共有7萬多個“牛腿”，每一個的切割麵都不盡相同。工作量之大可想而知。最終，“陽光穀”的結構設計成本控製在人民幣1800萬元左右。
　　
　　膜結構的設計也同樣複雜：拉索多了，不美觀；拉索少了，穩定性就會打折。高超和同事們曾經通宵達旦做承載試驗，隻為找到膜結構中最“薄弱”的一處，好加以改進；他們也嚐試過用各種方式拉扯膜，從撕拉處看膜的韌性……現在大家看到的膜結構，厚度僅為1毫米，但張拉力的承受度可達每米5噸。
　　
　　　現在，“陽光穀”和膜結構已成為遊客爭相留影的世博“地標”。高超在自豪之餘，並未完全放心和放鬆下來。“接下來就看"陽光穀’和膜結構能否經受住夏季台風考驗了，我在"義務’講解之餘，還是要嚴陣以待。”