膜結構工程的加工製造膜材的首要加工流程包含: 進料-查驗膜材-膜片下料-編號-膜片編排放樣-膜片初粘-駁接-包裝。因為膜材的裁剪、包裝進程都較為複雜, 各種角度改變較多, 且加工精度請求非常高, 所以在製造進程中要加強質量管理, 保證製造精度。　　
膜材經查驗後要運進已除塵的清潔車間。在下料區、編排放樣區、駁接區及三個區的銜接處鋪上柔質的板膠, 防止膜片直接觸摸地上, 防止磨損或者弄髒膜材。進入車間的人員必須穿潔淨的衣服, 換上車間專用的柔軟拖鞋或隻穿襪子。

抽樣取20組膜片和背貼條樣品, 采用 60mm寬的駁接刀, 斷定4組不一樣的駁接溫度、電流、壓刀時刻, 駁接好後進行雙向拉斷實驗, 獲取最好受力和外觀的駁接數據, 填好斷定的數據貼在駁接機上進行駁接。熱熔合計劃應依據排水方向和膜片銜接節點斷定。在正式熱合加工前, 要進行焊接實驗, 保證焊接處強度不低於母材強度。高頻熱合機是在高頻電場的效果下對膜材高分子化合物高頻振動發生分子間的劇烈運動發生的熱量使其粘合。

膜片下料按次序要經三道程序: 讀取裁剪規劃的坐標, 取點; 複核坐標, 劃下料線; 複檢坐標, 落刀下料。然後貼上編號標簽, 抬到放樣區。因為索、膜結構工程通常均為空間曲麵, 裁剪即是用平麵膜材表示空間曲麵。這種用平麵膜材擬合空間曲麵的辦法必定存在差錯, 所以裁剪人員在膜材裁剪加工進程中參加一些補救措施是適當必要的。對已裁剪的膜片要別離進行尺度複測和編號, 並具體紀錄實測偏差值。裁剪工作進程中應盡量防止膜體折疊和曲折, 避免膜體發生曲折和折疊損害而使膜麵褶皺, 影響修建漂亮。

在放樣區, 對已完結下料的膜單元的一切膜片進行放樣, 核對無誤後劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質布。上駁接機時, 背貼條設在膜的下底麵, 膜片與駁接刀對中後, 壓平壓穩膜片, 使膜片在高頻駁接進程中不發生移動。超重的膜單元, 駁接時再細分, 最終駁接縫用小型起重車搬移膜塊, 折疊包裝。
在包裝前, 應依據膜體特性、施工計劃等斷定完善的包裝計劃。如聚四氟乙烯為塗層的是玻璃纖維為底層的膜資料能夠以卷的方法包裝, 其間卷芯直徑不得小於100mm; 對於無法卷成筒的膜體能夠在膜體內襯填軟質填充物, 然後折疊包裝。包裝完結後, 在膜體外包裝上符號包裝內容、運用部位及膜體折疊與打開方向。