鹹寧膜結構舞台生產廠家

　　舞台膜結構氣枕的加工製造過程主要包括膜材裁剪、膜片拚合焊接及氣枕組合焊接等，各操作過程的主要質量檢查和控製措施要點如下：
　　
　　一、膜材裁剪
　　
　　膜材的原料卷材經裁剪加工成條狀膜材，不論采用手工裁剪還是自動裁剪，加工後都要對其質量進行檢查。隻不過手工裁剪需要檢查的比例大一些，而自動裁剪設備的精度保持能力較強，隻需按較小的比例抽查即可。對於手工加工後的條狀膜材，主要應檢查控製的項目包括：
　　
　　1、對照膜材加工圖，檢查外形與圖紙的一致性，檢查各邊長度、角度及對角線長度等幾何尺寸的加工誤差，使其控製在《技術及質量驗收標準》規定的允許偏差範圍內。
　　
　　2、裁剪的邊緣平整順滑，無飛邊、毛刺等。
　　
　　舞台加工廠
　　
　　二、膜片製作
　　
　　膜片拚合焊接過程包括定位點焊及拚接縫連續焊接等過程。膜材焊接采用的工藝參數與待焊接膜材的厚度、膜材的原料等因素有關。對於不同厚度、不同批次的膜材，在正式焊接前，應製作工藝樣板通過工藝試驗確定其焊接工藝參數。在焊接生產過程中，應隨批製作不少於三個檢查樣板，對焊接質量進行抽查。膜片製作過程中主要的質量檢查項目和控製要點如下。 　　1、定位電焊
　　
　　①檢查定位點焊的間距是否符合焊接工藝要求。
　　
　　②檢查膜片搭接縫寬是否符合焊接工藝要求。
　　
　　③對照膜片組合加工圖，檢查經定位焊接成形的膜片的外形尺寸，包括邊長尺寸、角度、對角線長度等，使其控製在《技術及質量驗收標準》規定的允許偏差範圍內。
　　
　　2、拚合焊接
　　
　　①拚合焊接的各條焊縫全部焊接完成後，再次對照圖紙檢查膜片的外形尺寸，使其控製在《技術及質量驗收標準》規定的允許偏差外圍內。
　　
　　②檢查焊縫的外觀、是否有雜質、氣泡、過熔、漏焊等缺陷。
　　
　　③對隨批製作的焊接檢查樣板進行拉伸試驗，檢查其焊接強度是否符合設計要求。 　　三、氣枕製作
　　
　　氣枕製作過程包括膜片疊合及定位焊接、邊帶定位焊接、氣枕周邊焊接等工序，過程中主要的質量檢查項目和控製措施如下。
　　
　　1、膜片的地和及定位點焊
　　
　　①膜片疊合並經過定位點焊後，檢查各邊是否對齊。
　　
　　②檢查各層膜片的拚合焊縫位置對應情況，應符合《技術及質量驗收標準》中的有關規定。
　　
　　③檢查定位焊點的位置，包括間距、邊距等，是否符合焊接工藝要求。
　　
　　④對照氣枕組合加工圖，檢查經定位焊接成形的氣枕的外形尺寸，包括邊長尺寸、角度、對角線長度等，使其控製在《技術及質量驗收標準》中規定的允許偏差範圍內。
　　
　　2、邊帶組合與定位焊接
　　
　　①檢查各邊帶位置的正確性，邊帶外沿與氣枕膜片外沿平行，且間距符合設計要求。
　　
　　②對照圖紙檢查氣枕邊帶處的外形尺寸，控製其邊長、角度、對角線等偏差在《技術及質量驗收標準》中規定的允許偏差範圍內。
　　
　　舞台加工廠
　　
　　3、舞台周邊連續焊接
　　
　　①氣枕周邊連續焊縫全部焊接完成後，再次對照圖紙檢查氣枕在邊帶外沿處的外形尺寸，包括邊長、角度、對角線等，控製其偏差在《技術及質量驗收標準》中規定的允許偏差範圍內。
　　
　　②檢查焊縫的外觀、焊縫寬度是否符合要求，是否有雜質、氣泡、過熔、漏焊等缺陷。
　　
　　③檢查周邊焊縫的連續性，尤其在角部焊縫銜接處，焊縫是否連續、是否有斷點。
　　
　　④檢查邊帶在氣枕角部接頭處的V形切口，切口尖點到焊縫的距離是否符合要求。
　　
　　⑤對隨批製作的焊接檢查樣板進行拉伸試驗，檢查其焊接強度是否符合設計要求。
　　
　　4、舞台整體最終檢驗
　　
　　在氣枕周邊裝上夾具，將其固定在檢查專用的鋼架上。連接臨時充氣管，想氣枕內部充入空氣，使其內壓達到或超過實際工作壓力，並保持壓力一定時間。檢查氣枕的各焊縫的焊接強度及密封情況，並檢查氣枕的矢高是否符合設計要求。